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13 | PROZESS | Februar 2019 | Climalife contact #15
PROCESS
Das HRS-Fachwissen in diesem Bereich ist anerkannt
Da eine vorbeugende Wartung von Anlagen immer seltener erfolgt, wird HRS meist auf- gefordert, vor Ort Schulun- gen durchzuführen, um seinen Kunden Best Practices für die Wartung seiner Anlagen zu vermitteln.
HRS erstellt bei spezifischen Kompressorschäden auch Gut- achten in einem rechtlichen Rah- men, wenn echtes Fachwissen erforderlich ist. Dabei können 20 Personen für das Gehäuse eines Kompressors und seiner Ersatzteile zusammenkommen, um eine genaue Diagnose der Bruchursachen zu erstellen.
Kapazität reduziert ist. Da die Geschwindig- keit der abgesaugten Gase nicht ausreicht, bleibt das Öl im Verdampfer eingeschlossen und kehrt dann plötzlich zurück, sobald der Kompressor wieder bei 100 % startet. Dies kann zu einem spektakulären Bruch von Zylin- derdichtungen, Saug- und/oder Druckventi- len, Pleueln und Kolben usw. führen.
Elektrische Störungen: Durch die Unter- suchung des Stators kann der Ursprung der Störung bestimmt werden. Dies kann zu loka- len Ausfällen – z. B. Versorgungsausfällen an einem Drehstrommotor, einem vollständigen Durchbrennen der Spule beim Starten des Kompressors, einer Überhitzung des Stators aufgrund fehlender Füllmenge oder zu Kurz- schlüssen durch Reibung des Rotors am Sta- tor – führen, was wiederum eine punktuelle Überhitzung verursacht.
HRS verwendet
in seiner Produktpalette
die HQ POE-Öle von Climalife
Für Marc Beaurain gilt: „Die Wahl des richti- gen Schmiermittels entspricht der Wahl eines zuverlässigen Lieferanten, der eine mit dem verwendeten Kältemittel kompatible Techno- logie wählt, so dass diese immer das Öl zum Kompressor zurückführen und das Gehäuse regelmäßig ausbalancieren kann“. Zur Erinne- rung: Das Öl hat 4 Hauptfunktionen. Neben der Schmierung beweglicher mechanischer Teile trägt es zur Dichtheit der Anlage bei, ist Antriebsflüssigkeit für bestimmte Steuerge- räte und dient z. B. bei Schraubenkompres- soren als Kühlflüssigkeit.
Wie oben bereits erwähnt wird das im gesam- ten Kreislauf verteilte Öl trotz Abscheidersys- temen tendenziell in Elementen mit niedriger Umlaufgeschwindigkeit gespeichert. Es setzt sich an den Wänden der Wärmetauscher (ins- besondere der Verdampfer) ab und reduziert deren Wirkungsgrad. Sollte das Öl nicht ord- nungsgemäß zum Kompressor zurückfließen, so kann sich die Ölpumpe abschalten und die Maschine zum Stillstand bringen.
Das Öl muss daher entsprechend dem Kälte- mittel, seiner Mischbarkeit und Löslichkeit mit dem Kältemittel, den Betriebstemperaturen, dem Kompressortyp und der Technologie ausgewählt werden.
HRS hat sich bewusst für die Produktreihe der HQ POE-Öle entschieden – hochwertige synthetische POE-Öle von Climalife.
Das Unternehmen empfiehlt außerdem eine vorbeugende Wartung der Anlagen und eine regelmäßige Wartung vor Kälteperioden, um Ausfälle und mögliche Fehlfunktionen des Systems zu vermeiden. Marc Beaurain betont, dass eine einfache Ölanalyse ausrei- chen kann, um ein mögliches Risiko für das bestehende System zu erkennen. Ein Säu- retest wie Climalifes Acitest Unipro kann in wenigen Sekunden aufzeigen, ob der Säure- gehalt des Öls gut, grenzwertig oder schlecht für die Anlage ist.
HRS – eine Entscheidung
für die Umwelt
Mit der Entscheidung für einen aufbereiteten Kompressor wählt man einen schnellen Ser- vice zu einem niedrigeren Preis mit längerer Garantiezeit. Aber es ist auch eine Entschei- dung für die Umwelt! 80 % der Bauteile eines Kompressors werden während der Aufbe- reitung wiederverwendet. So kann ein Kom- pressor ein zweites oder manchmal sogar ein drittes Leben erhalten.
HRS arbeitet hauptsächlich an halbherme- tischen oder Schraubenkompressoren mit einer durchschnittlichen Leistung von 50 kW, die vor allem mit H-FKW und HFO-Gemischen betrieben werden. Pro Jahr werden bis zu 1600 Kompressoren aufbereitet.